迈入TWH时代，动力电池用量增大，配套产线及核心设备亦面临着全新挑战。

对于电芯制造行业而言，性能优化、降本增效正成为其核心需求，而涂布模头作为电芯生产涂布机的“心脏”，是提高电极产品质量和成品率的关键装置。

事实上，涂布模头具有较高的技术壁垒，它是一种长期经验积累的结果，这一技术的研究透彻与否以及能否持续跟进市场需求变化，将直接决定涂布模头应用推广的好坏。

在此背景下，曼恩斯特凭借多年来在高精密狭缝式涂布模头研发领域的深厚积累，通过核心设备的技术升级，推出双层全自动涂布模头，正是旨在满足市场对于涂布模头工艺技术更迭的高标准、新诉求，让电芯制造向着更高效、更高精度、更高产能的方向演进。

不同体系、不同配方、不同批次，浆料的流变差异很大，会对初始横向一致性造成显著影响。

曼恩斯特始终坚持以客户为中心，深入理解不同客户的个体需求以提供最为优质的服务与解决方案，因此针对特定客户的特定浆料，曼恩斯特可以定制化设计腔体以达到更高的涂布一致性，保持湿膜厚度的横向一致性在1%以内。

双层涂布技术+全自动闭环

曼恩斯特实现进阶出击

直面行业痛点 双层涂布性能更优

对锂离子电池极片进行多层的微观结构设计可以提高电极的性能，由此能够配置两种不同浆料的双层涂布技术应运而生。曼恩斯特更是通过对于浆料性质、涂布工艺范围的精准控制，有效解决了该项工艺无法保持涂层均匀、稳定的行业痛点。

实现降本增效 多重闭环自动调节

在双层涂布技术应用成熟的基础上，曼恩斯特进阶出击，集成核心技术优点，结合全自动闭环控制打造了功能更全、生产效率更高的产品。

曼恩斯特的全自动闭环涂布系统采用自动调节的方式，设备自检、一键闭环，不仅能节约人工成本、避免人为浪费，还能使得涂膜工序能力得以提升、达到人力降本与级片降本相结合的双重降本。

同时，双层全自动模头的两层可独立自动调节，则进一步优化了可能因无法缩减两个模头的差异性而带来的面密度不均问题。

专业化定制+系统实时监测

曼恩斯特坚持客户导向

满足特定需求 面向客户专业定制

不同体系、不同配方、不同批次，浆料的流变差异很大，会对初始横向一致性造成显著影响。

曼恩斯特始终坚持以客户为中心，深入理解不同客户的个体需求以提供最为优质的服务与解决方案，因此针对特定客户的特定浆料，曼恩斯特可以定制化设计腔体以达到更高的涂布一致性，保持湿膜厚度的横向一致性在1%以内。

提升涂布品质 整线系统实时监测

曼恩斯特的闭环自动调节是一个可视化的调节过程，实现了对于温度、泵速、粘度、压力等多个变量因子的实时控制，能够有效降低涂布过程中调试异常出现的概率、进而提升整体涂布品质，在业内为客户提供最为优质的产品服务。

从单层模头升级为双层模头，从手动到全自动，再到双层涂布+全自动的升级打法，纵观曼恩斯特涂布模头的进化，这正是其作为国际先进的涂布技术解决方案提供商，紧跟头部动力电池企业脚步，适应新工艺、新材料发展，不断完成技术更迭的最好证明。

未来，曼恩斯特将继续以客户需求为导向，以产线升级为目标，加大创新技术的研发力度，为广大客户提供更为稳定、可靠、高品质、高效率的一站式整体解决方案。